Бережливое производство сыграло роль оптимизатора производства автомобильной промышленности, впоследствии многие производственные компании (GE Capital, Caterpillar Finance, ITT и др.) начали lean менеджер применять этот метод в сфере услуг. Эти компании первыми составили карты потока создания ценности, начали проводить дисперсионный анализ, что привело к незамедлительному сокращению времени, затрачиваемого на операции. Компании могут реагировать на меняющиеся желания клиентов, предлагая широкий спектр услуг, высокое качество, низкую стоимость и очень быстрое время выполнения заказа.
Сокращение накладных расходов и устранение потерь
Потери возникают, если рабочее место не организовано под нужды работника. Например, когда на заводе приходится тянуться за инструментом или тащить тяжелую деталь через цех. Или когда в офисе приходится открывать много папок, чтобы найти нужную информацию.
Этап 4: Четвертый производственный цикл – система вытягивания
Солнце ярким светом буквально заливает помещение, котором мы будем работать сегодня,создавая приподнятое настроение и желание рваться в бой. И это очень важно, ведь сегодня мы будем знакомиться с Lean методами управления производством. В одной части будет проходить теоретическая часть – знакомства с методиками Lean, во второй, – рабочей области будет происходить практическая отработка этих методик. Здесь на модели будет воспроизведен процесс производства электрических вилок.
Бережливое производство – Lean production
Полученные результаты необходимо размещать на той же канве, что и первоначальное предложение. Этот подход позволяет воспользоваться преимуществами идеологии бережливого производства — максимальной наглядностью в процессе создания и использования, выполненной с традиционной для Lean-методов лаконичностью. Во многом данную методологию следует, наверное, считать философией или даже в какой-то степени религией, религией эффективности.Коротко ее можно определить как концепцию управления, основанную на постоянном стремлении к устранению всех видов потерь. Философия бережливого производства предполагает вовлечение в процесс оптимизации бизнеса каждого сотрудника и максимальную ориентацию на покупателя. Улучшение происходит в результате осуществления мер, которые поднимают выручку и снижают операционные затраты. Таким образом, прослеживается зависимость EBIT и действий, направленных на оптимизацию, совершенствование процессов с целью устранения потерь (см.рисунок ниже).
Как украинский бизнес применяет философию бережливого производства компании Toyota
Премия в компании зависит от общего качественного результата, то есть от того, сколько килограммов готовой продукции без брака изготовил весь завод и насколько эта цифра превысила базовый показатель до внедрения Lean. Это мотивировало работников начать самостоятельно выявлять дефекты и устранять их. С начала внедрения Lean в Arpal клиенты получили всего три продукта с браком. Как бы заманчиво не звучала мысль, что Lean — это, прежде всего, трансформация общей культуры, всё зависит от первого лица. Неучастие в Lean-инициативах оказывает такое же влияние на сознание сотрудников, как и активное участие, только со знаком “минус”. Высшее руководство отвечает за то, какие принципы и ценности будут определять поведение сотрудников и их самих, как главных носителей и визионеров.
Примеры компаний, которые успешно внедряют JIT и Lean логистику
На каждом участке есть визуальная инструкция, разложен инструмент, производственный задел и элементы для сборки на участке. Всего на всех участках в производственном заделе (незавершенном производстве) находится 4 вилки (2 в готовой продукции и 2 в НзП) (Сравните с 35 вилками, которые у нас были на предыдущих циклах). Все разложено и визуализировано таким образом, чтобы участки поставщики видели, когда на следующем за ними производственном участке возникает потребность в сборочных единицах, которые делают они. После смены правил переходим к практике, стартуем 3-й цикл – применение в производстве методик Lean борьбы с потерями. Полностью удовлетворили спрос, и еще остался резерв времени.
Почему внедрение временных решений не приводит к необратимым изменениям в организациях
Высокие моральный дух, безопасность и удовлетворенность заказчика – приятные, но не первостепенные пункты. Задачей было увеличить скорость производства при тех же ресурсах. Новую центрифугу производили больше трех лет, поставили цель произвести ее за год. Поставлять нужные детали прямо перед тем, как они понадобятся, и в том количестве, в котором они нужны сейчас. Персонал и оборудование простаивают из-за согласований, сбоев в поставке запчастей, медленного документооборота и несогласованности в работе разных отделов. Со временем из-за простоя часть работы станет неактуальна и никогда не будет доделана.
- К примеру, кубок отдела, который лучше всего поддерживал порядок на местах, или кубок отдела, который предложил больше идей.
- Поэтому, самым эффективным решением является вытягивающая система.
- Каждый цех стал упаковывать продукт на месте, после чего он сразу отправлялся на склад, будучи уже полностью готовым к отправке клиенту.
- Таких компаний, предлагающих услуги складской обработки на рынке логистических услуг достаточно много, что обусловливает потребность в поиске новых путей, позволяющих оказывать услуги более высокого качества и за меньшую цену.
- Как только мы обнаруживаем более эффективные способы работы, мы адаптируем фреймворк, о чем свидетельствуют более шести основных обновлений на текущий момент (SAFe 5.1).
- Персонал и оборудование простаивают из-за согласований, сбоев в поставке запчастей, медленного документооборота и несогласованности в работе разных отделов.
Однако, вместо фиксированного по времени спринта Scrum планирование и поставка (delivery) результатов работ производятся по готовности. Избыток сырья, НЗП или готовых изделий увеличивает время выполнения заказа, вызывает моральное старение продукции, ведёт к повреждению готовых изделий, затратам на транспортировку и хранение, задержкам. Кроме того, избыток запасов мешает выявлению таких проблем, как несбалансированность производства, задержки поставок, дефекты, простои оборудования и длительная переналадка.
– Мы вели хронометраж рабочего времени, считали каждую минуту с момента получения заказа до отправки, стояли несколько часов на определенных участках производства, наблюдали и фиксировали лишние движения и процессы». Так, в Harley & Cho выяснили, что 60% рабочего времени непроизводственная команда тратит на прояснение мелочей, зон ответственности и коммуникацию в рабочих чатах. После появления чек-писем, алгоритмов и переноса коммуникации в CRM заказы начали обрабатываться вдвое быстрее. Елена и Николай Орешкины основали собственное дело в 2015-м. Они начали производить товары для домашних любимцев под брендом Harley & Cho – лежаки, миски, домики и т.д.
Основной целью внедрения бережливого производства является полномасштабное сокращение издержек, эффективное использование всех ресурсов, применяемых в бизнесе, без вреда для качества продукции, товара либо услуги. JIT и Lean логистика — это стратегии, которые помогают предприятиям уменьшить запасы, увеличить эффективность и снизить затраты. Использование этих стратегий в международной логистике может быть сложнее, поскольку требует большей координации и сотрудничества с поставщиками и логистическими партнерами. Для успешного внедрения JIT и Lean логистики, предприятия должны быть внимательными при таможенном оформлении и использовать услуги таможенных брокеров для обеспечения соответствия со всеми соответствующими законами и регуляциями.
На практике конечной целью бережливого производства является организация потока единичных изделий применительно ко всем видам работ, будь то проектирование, прием заказов или само производство. Поток единичных изделий обеспечивает последовательное изготовление изделий со скоростью, соответствующей запросам потребителя (принцип “точно вовремя”). При этом компании могут внедрять только те инструменты метода, которые будут в большей степени подходить компании его внедряющей. Также при необходимости возможно последовательное, пошаговое внедрение концепции бережливого производства складскими операторами, что часто вызвано невозможностью инвестирования значительных денежных средств компаниями операторами складских услуг. В статье поставлена задача в обосновании необходимости использования метода бережливого производства в сфере услуг.
Агенты изменений не должны быть одиночными игроками на поле системных изменений. Поддержка высшего руководства не только повышает вероятность успеха, но и задает направление для всей компании, выводя вопрос операционной эффективности на стратегический уровень. Надо стремиться к совершенству путем определения и исключения всех действий, создающих муда. Это эффективный метод, всегда задающий верное направление для любой организации. Для этого следует изучить основные методы ликвидации муда, которые начинаются с организации движения потока. Конечная цель программы внедрения Бережливого производства — это всегда положительный экономический эффект.
Излишней обработкой занимаются, если не проанализировали рынок и не поняли, что нужно клиенту. Это перемещение деталей и готовых изделий дальше и дольше, чем это необходимо. Например, когда склад и производственный цех находятся далеко друг от друга, изделия будут стоить дороже, чем если бы цех и склад были в одном здании.
Для передачи прав, обязанностей и экономических интересов каждой стороны часто необходимы контракты, но следует помнить, что контракты могут слишком строго регулировать, что и как делать. Вне зависимости от того, насколько хорошо они прописаны, они не заменяют нормальное общение, совместную работу и ответственность. Вместо этого контракты должны быть выгодными для обеих сторон. Контракты, при которых одна сторона остается в более выигрышном положении, в отличие от другой, обычно приводят к плохим экономическим результатам и недоверию, создавая спорные краткосрочные отношения вместо долгосрочного делового сотрудничества. Потому этого отдавайте предпочтение сотрудничеству с заказчиками. Необходима разработка четкой и продуманной стратегии, позволяющей минимизировать количество и структуру запасов и минимизировать сроки хранения товара на складе.
Сегодня очень часто компании, пользуясь принципами аутсорсинга, отдают выполнение различных логистических функций сторонним организациям-логистическим провайдерам услуг. Таких компаний, предлагающих услуги складской обработки на рынке логистических услуг достаточно много, что обусловливает потребность в поиске новых путей, позволяющих оказывать услуги более высокого качества и за меньшую цену. Применения метода бережливого производства становится для таких компаний сегодня исключительно важным.