Появляется возможность производить разную продукцию максимально быстро https://deveducation.com/ и сократить вероятность возникновения рисков нарушения производственного процесса на разных стадиях и срыва сроков передачи готового продукта заказчику. Также эту философию называют методологией бережливого производства, lean-методологией, lean production. Часто неиспользованный творческий потенциал работников выделяется как один из основных убытков внутри организации. Опыт международных организаций показывает, что вовлечение работников в улучшение и совершенствование процессов и рабочих мест приносит огромную выгоду.
Что такое lean production и с чем его едят?
Качество любой выпускаемой продукции или оказываемой услуги зависит от людей, которые ее создают или… Из всех описанных операций только проведение кисточкой по забору добавляет ценность для потребителей. Бережливое производство и его инструменты — жизненно важный этап в развитии что такое lean проевропейских стран. Изначально оно применялось в промышленности, но теперь есть и ИТ интерпретация, и даже для сферы услуг. Удобное решение для планирования изменений, планирующихся впоследствии. Затраты, связанные с предупреждением ошибок, значительно ниже, чем те, которые компания несет при регулярных инспекциях и, тем более, при исправлении брака, выявленного спустя длительное время.
К чему надо готовиться перед тем, как начать внедрять Lean manufacturing techniques?
Например, организация Panasonic в течение одного ui ux дизайн года благодаря идеям работников сэкономила 175 миллионов долларов. Литовский опыт показывает, что после внедрения этой системы число выгодных идей в организациях в течение года вырастает от нескольких десятков до тысячи и более. Создается система и дисциплина, поддерживающая систему;с установленной частотой выполняются аудиты в соответствии с визуальными стандартами. Разовое внедрение принципов бережливого производства и системы 5С без их постоянной поддержки тоже, скорее всего, не принесут желаемого эффекта.
Метод быстрой переналадки оборудования (SMED)
Разберем пять шагов, которые улучшают рабочее пространство, повышают продуктивность и снижают уровень стресса. » Эрик разъясняет, что копирование чужого примера, успех которого определяется точностью копии — не совсем высокорискованный стартап (стр. 38). Во многом точность копии определяется полнотой знаний об оригинале, маркетинговое исследование даёт лишь однобокое представление о нём. Ведь именно от ответственного отношения к тому, для чего лидером расходуется время людей на проекте, зависит личный вклад в создание ценности человеческой жизни (см. цитату в книге Ф.Тейлора 1911г. на стр. 236). Совет «начинать с малого» (стр. 208 одноименная глава) в управлении качеством мне видится наиболее существенным для Руководителя проекта, вспоминая теорию диффузии инноваций. Часто малый масштаб начала изменений противоречит мышлению, пропитанному «показателями тщеславия» (см. далее по тексту рецензии).
А для отечественных компаний эти черты, напротив, нехарактерны. Зато в изобилии представлены разного рода формальности и бюрократия, излишне усложненные бизнес-процессы. Производство и система поставки базируются на «вытягивании» необходимого клиенту на данный момент времени количества продукции. При этом прогнозируемый спрос в расчет практически не берется. Требует наличия на производстве таких систем, как «Continuous Flow», «Kanban», «Takt time» и «Heijunka».
- Применение тура Gemba, то есть оценки физических процессов на предприятии, позволяет нам узнать, какие дальнейшие действия необходимо предпринять для претворения в жизнь принципов Lean.
- 5S в компьютере – инструмент Lean, при помощи которого принципы 5S (приведение в порядок, чистота, стандартизация и самоконтроль) применяются в местах, где используется цифровая информация.
- Использование kaizen tools представляет собой объединение усилий всех сотрудников предприятия в направлении формирования особой корпоративной культуры и достижение общих целей.
- Руководство задает цели каждому из сотрудников, они двигаются в этом направлении.
- Максимальная эффективность достигается при использовании интерактивных документов, которые можно быстро видоизменять и дополнять.
Кроме того обязательно нужно сгруппировать файлы на компьютерах и привести в порядок бумажные документы. Беспорядок в вещах и процессах снижает производительность, так как поиск ведет к потере сил и времени. В статье рассмотрим действенный инструмент для наведения порядка – японскую систему 5С.
Эти нововведения были направлены на то, чтобы сократить количество ошибок, убрать простои и путаницу. Позже оказалось, что принципы системы 5S можно применять в любой сфере – на производстве, в офисе и даже в повседневной жизни. Можно сказать, что это философия бережливого отношения к рабочему процессу. Если вы занимаетесь созданием бизнес-продукта, вы знаете, что вариативность результата довольно большая…. Название этого метода переводится на русский язык как «защита от оплошностей» или «защита от дурака».
Данный lean tool ведет к тому, что снижается потребность иметь запас материалов, время производства. Он позволяет уменьшить потери за счет того, что каждый вид продукции изготавливается чаще, а запасы (иными словами, замороженные активы) сводятся к необходимому минимуму. При вынужденной остановке линии на предприятии есть вся необходимая клиенту продукция.
Организации он помогает в измерении загруженности работников, расчете необходимой потребности в работниках для выполнения задачи. Четкие планы навыков работников позволяют предусмотреть потребность в обучении. 5S в офисе не только описывает визуальное рабочее место, но охватывает и электронную информацию. Визуальное управление, которое является ясным и одинаково понятным для всех работников, позволяет слаженно организовать работу, быстро идентифицировать убытки процесса и предпринять действия для их устранения. Рабочие операции становятся более простыми, повышается сотрудничество, улучшается рабочая культура.
Этот метод направлен на уменьшение вариабельности рабочего процесса, снижение количества брака, а также облегчение процесса адаптации новых сотрудников в производственный процесс. Пыль и грязь провоцируют брак и потери, а следовательно, влияют на эффективность и себестоимость. В большинстве случаев этот принцип трактуют как регулярную уборку не только помещения, но и рабочего места.
Над алгоритмом lean production также работали Джеймс Вумек и Майкл Вейдер, Сигэо Синга, Джеффри Лайкер, Дэннис Хоббс, которые внесли многое в ту концепцию, которой сегодня пользуются ведущие мировые компании. Если изначально речь шла о бережливом производстве, то сегодня правильнее говорить о бережливом предприятии. Obeya (по-японски – «большая комната» или «военная комната») – используемый в Toyota инструмент управления проектами – составная часть системы Lean. Визуальное управление для основных показателей деятельности позволяет оперативно реагировать на отклонения и достигать выдвинутых перед организацией целей.
С использованием принципов 5S на рабочих местах общего пользования упрощается работа, контроль запасов, предотвращаются лишние заказы материалов, средств. Словом asaichi в Японии также называют рыбный базар, на котором продается только самая свежая продукция. В системе собраний действует тот же принцип – эффективно обсуждается новейшая информация из различных областей деятельности организации. Kanban помогает снизить уровень запасов, увеличить их оборачиваемость, ускорить время реакции между клиентом и поставщиком, а также улучшить точность выполнения плана производства и сократить время выполнения заказа. Lean и Agile в разработке программного обеспечения возникли как ответ на плановую структуру “водопада” (waterfall). Правда, Lean пришел к нам из промышленного мира, а именно из Toyota Production System, развернутой в пятидесятых.
Руководство вовлекается в производственный процесс, что позволяет укрепить дисциплину, уменьшить время реакции на возникающие проблемы и получать информацию из первоисточника. Именно это высказывание заставило руководителей пересмотреть методы и принципы работы, ведь 5 – 20% доходов компании (до 900 миллионов долларов) уходило на ликвидацию брака в продукции. С целью ускорения коммуникации и принятия решений во время разработки продуктов или услуг члены команды включаются в собрания Obeya. Это направлено на уменьшение отделенности отделов и предотвращение не всегда эффективного общения по эл. Комната Obeya в принципе похожа на «военную комнату» – в ней представлены карты, визуальные графики, диаграммы, на которых изображаются временные планы, этапы, показатели, проблемы и решения. При использовании VACA выявляются не создающие стоимости шаги процесса, намечаются действия для их улучшения, а также приоритеты их реализации в целях достижения наилучших результатов.
Приоритетная задача руководителя — разобраться в происходящем и выявить скрытые потери. VSM (Value Stream Mapping, по-русски «Карта потока стоимости») – метод Lean, помогающий анализировать и планировать потоки процессов и информации с определением того, где для клиента создается стоимость, а где – генерируются убытки. 5S в компьютере – инструмент Lean, при помощи которого принципы 5S (приведение в порядок, чистота, стандартизация и самоконтроль) применяются в местах, где используется цифровая информация. Разрабатываются четкие стандарты того, как должны выглядеть десктопы компьютеров, где должны храниться файлы, какие у них должны быть названия и т.
Желательно использовать инструкцию с максимальной визуализацией, хорошим примером этого подхода служат, например, инструкции по сборке мебели IKEA, инструкции по охране труда компании «Артис», правила сборки конструкторов LEGO. Чаще всего при внедрении 5S контуры вещей прорисовываются прямо на рабочем месте, а сотрудники службы качества регулярно проводят аудит рабочего места. Уменьшение количества простоев, ошибок в работе с оборудованием, аварий. Устранение основных причин появления проблем позволяет избежать возникновения аналогичных ситуаций в будущем.
Литовский опыт показывает, что после реализации этой системы число выгодных идей в организациях в течение года вырастает от нескольких десятков до тысячи и более. Японский термин DOJO (道場) означает «место, где начинается путь». Обычно DOJO понимают как место учебы студентов и проведения экзаменов, обучения карате, дзюдо и другим боевым искусствам.Часто обучение новых работников на предприятиях бывает поспешным и несистематичным. В оборудованных центрах DOJO работники обучаются не на линии, а на учебных стендах, где они могут физически попробовать выполнить определенные операции. Здесь они получают базовые навыки рабочих операций.Таким образом не только обучаются новички, но и обновляют знания старые работники, проходят квалификационные экзамены.
Это мышление, как мне видится, свойственно многим носителям статуса PMP, ведь сертификация «заточена» под управление масштабными проектами. Это основной метод для реализации JIT и вытягивающего производства. Изначально, это были карточки, которые сотрудник на производственной линии передавал своим внутренним поставщикам, когда у него заканчивались элементы, необходимые для производства. Сейчас исполнителем не требуется передавать карточки, это делает автоматизированная система. Помимо рабочих инструкций, в организации кратко и понятно должны быть описаны все процессы. Максимальный объем инструкций должен составлять 3 страницы, лучше всего – менее одной.